Startseite » Branchen » Tiernahrung » Verpackungslösung für Dentalpflegeprodukte für Hunde und Katzen
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Flexible Verpackungslösung für Kaustangen, Pellets und Nahrungsergänzung für Hunde und Katzen
Steigende Produktionsmengen, immer mehr Produktvarianten und unterschiedliche Packungsgrößen brachten einen deutschen Hersteller von Tiernahrung an die Grenzen seiner manuellen Verpackungsprozesse. Besonders die Verpackung verschieden großer Kaustangen sowie kleiner Chargen verursachte hohen Zeitaufwand bei Verwiegung, Verpackung und Etikettierung.
Gemeinsam mit EXAKTApack entstand deshalb eine kompakte, vollautomatische Verpackungslösung für trockene Tiernahrung in Schlauchbeutel. Ziel war es, die Verpackungsprozesse deutlich effizienter zu gestalten, den Personalaufwand zu reduzieren und gleichzeitig flexible Verpackungsgrößen sowie nachhaltige Verpackungsmaterialien zu ermöglichen.
Case Study – Verpackungslösung zur Verpackung von trockener Tiernahrung unterschiedlicher Produktgrößen in Schlauchbeutel, u. a. aus heißsiegelfähigem Material
Kundenprofil
- Branche: Lebensmittelindustrie
- Unternehmensart: Hersteller
- Unternehmensgröße: ca. 20 Mitarbeiter
- Produktionsland: Deutschland
- Marktsegmente: Nahrung, Nahrungsergänzung, Kaustangen, Dentalpflege für Hunde und Katzen
Ausgangssituation
Vor etwa zwanzig Jahren begann der kleine Betrieb mit der Entwicklung von Snacks für Hunde und Katzen mit zahnpflegender Komponente. Aufgrund der rasch steigenden Nachfrage wurden neue Produkte und zusätzliche Fertigungsverfahren entwickelt. Das Produktsortiment wurde kontinuierlich um weitere Kaustangen und Nahrungsprodukte ergänzt.
Auch die Anforderungen an die Verpackungsgrößen stiegen. Während anfangs überwiegend 250-g-Packungen gefragt waren, erhöhte sich die Nachfrage nach 500-g- und 1000-g-Packungen. Mit der Erschließung neuer Märkte entstand zusätzlich ein wachsender Bedarf an kleinen Probepackungen.
Zum Einsatz kamen vorgefertigte Standbodenbeutel aus OPP-Material. Die transparente Verpackung ermöglichte eine gute Sichtbarkeit der hochwertigen Produkte und ließ sich manuell einfach befüllen. Gleichzeitig sorgte die quaderförmige Beutelform für eine ansprechende Regalpräsentation und erleichterte die manuelle Etikettierung.
Mit steigenden Verpackungsmengen stießen die manuellen Verpackungsprozesse jedoch zunehmend an ihre Kapazitätsgrenzen. Die Vielzahl unterschiedlicher Formate führte zu hohen Lagerbeständen an vorgefertigten Beuteln – nicht nur hinsichtlich der Breite, sondern auch der benötigten Längen.
Besonders zeitaufwendig waren:
- das Verwiegen der Produkte,
- schwankende Einzelgewichte größerer Kaustangen,
- die Codierung der Verpackungen mit Mindesthaltbarkeitsdatum und Chargennummer,
- sowie eine gleichmäßige und optisch saubere Versiegelung der Beutel.
Die vorhandenen manuellen Siegelgeräte konnten diese Anforderungen nicht dauerhaft zuverlässig abdecken.
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Zielsetzung des Projekts
Ziel des Projektes war es, die vielen kleinen Chargen an täglich frisch produzierten Tiernahrungsprodukten schnell, effizient und sicher zu verpacken. Eine Auslagerung der Verpackung, beispielsweise an einen Lohnfertiger, kam aufgrund der Vielzahl unterschiedlicher Sorten und Packungsgrößen nicht in Frage.
Gesucht wurde deshalb eine Verpackungslösung, die sowohl die Verwiegung als auch die Verpackung automatisiert. Gleichzeitig sollten:
- das Personal entlastet,
- die Produktivität gesteigert,
- exaktere Packungsgewichte erreicht,
- sowie die Versiegelung, Etikettierung und Codierung der Beutel verbessert werden.
Eine zentrale Anforderung bestand darin, die Verpackungskosten deutlich zu reduzieren, ohne dabei die bekannte Optik der transparenten Standbodenbeutel vollständig aufzugeben.
Da es sich um einen kleinen Betrieb mit begrenzten technischen Ressourcen handelt, sollten Umrüst- und Wartungsarbeiten möglichst einfach durchführbar sein. Die Bedienung der Anlage sollte ohne umfangreiches technisches Fachwissen möglich bleiben.
Zusätzlich stellte die geringe Raumhöhe von lediglich etwa 2,90 Metern besondere Anforderungen an die geplante Verpackungsanlage. Auch die verfügbare Stellfläche war begrenzt, sodass eine möglichst kompakte Lösung benötigt wurde.
Eingesetzte Maschinen & Anlagen
Nach der Kontaktaufnahme mit EXAKTApack wurde eine kompakte, vollautomatische Schlauchbeutelverpackungsmaschine konfiguriert, die sämtliche Anforderungen des Projektes erfüllte.
Eine 10-köpfige Mehrkopfwaage sorgt für eine schnelle, zuverlässige und äußerst exakte Produktverwiegung. Selbst größere Produkte wie Kaustangen, die abhängig vom Einzelgewicht zu sieben oder acht Stück verpackt werden müssen, lassen sich mithilfe intelligenter Gewichtskombinationen exakt verwiegen – ohne Produktverlust.
Die kompakte Zuführtechnik gewährleistet einen synchronisierten Produktzufluss auf die Waage, wodurch die Verwiegung weitgehend autonom erfolgt.
Die eingesetzte vertikale Schlauchbeutelmaschine wurde speziell für die begrenzten Platzverhältnisse ausgelegt und bietet gleichzeitig umfangreiche Ausstattungsmöglichkeiten.
In die Folienabwicklung ist ein Thermotransferdrucker für die Codierung von Mindesthaltbarkeitsdatum und Chargennummer integriert. Eine Seitenfalteneinrichtung formt einen Boden in den Beutel ein, sodass die Verpackung optisch an die zuvor manuell befüllten Standbodenbeutel erinnert.
Zusätzlich wurde die Anlage für die Verarbeitung von heißsiegelfähigem Papier angepasst. Dieses Verpackungsmaterial lässt sich einfach über den Papiermüll entsorgen und eignet sich besonders für trockene, nicht staubige Produkte in leichteren Beutelgrößen.
Dadurch konnte eine nachhaltige Verpackungslösung für trockene Tiernahrung umgesetzt werden.
Die fertigen Beutel werden über ein Abführband auf ergonomischer Arbeitshöhe ausgegeben und anschließend an eine Kontrollwaage übergeben. Diese übernimmt eine geeichte Kontrollverwiegung sowie die Protokollierung der Produktion.
Produktdetails
Bei den Produkten handelt es sich überwiegend um längliche Snacks in unterschiedlichen Formen. Sie sind trocken, jedoch nicht staubig. Eine besondere Herausforderung stellen Produktlängen von bis zu 120 mm sowie Produktbreiten von bis zu 40 mm dar.
Die Verpackung in Beutel mit einer Bodenabmessung von lediglich 100 x 40 mm konnte mithilfe eines zeitversetzten Produktabwurfs und eines speziellen Rütteltrichters störungsfrei umgesetzt werden.
Ein weiteres Produktsegment umfasst Flockenprodukte, die teilweise staubige Bestandteile enthalten können. Diese Produkte werden über ein verlängertes Abfüllrohr verarbeitet. Dadurch wird anhaftender Produktstaub im Bereich der horizontalen Siegelung reduziert und die Qualität der Siegelnaht verbessert.
Zusätzlich werden Pellets verarbeitet. Dabei handelt es sich um trockene, gut rieselfähige Produkte, die mit hohen Taktleistungen von bis zu 60 Beuteln pro Minute effizient verpackt werden können.
Technische Spezifikationen
Die installierte, vollautomatische Verpackungsanlage erreicht Leistungen von bis zu 60 Beuteln pro Minute bei einem Füllgewicht von 250 g.
Es können Packungsgrößen von 2 bis 1.000 g flexibel verarbeitet werden. Die möglichen Beutelbreiten liegen zwischen 65 und 200 mm, die Beutellängen zwischen 60 und 460 mm.
Die eingesetzte 10-köpfige Mehrkopfwaage erzielt Wiegegeschwindigkeiten von bis zu 60 Wiegungen pro Minute und erreicht dabei folgende Genauigkeiten:
- ± 1 g bei 100 g
- ± 2 g bei 250 g
- ± 4 g bei 500 g
- ± 6 g bei 1.000 g Zielgewicht
Die Wiegebehälter mit einem Volumen von 1,6 Litern ermöglichen ein schnelles, exaktes und produktschonendes Verwiegen auch leichter und feiner Produkte.
Soweit möglich, wurden sämtliche Maschinen- und Anlagenteile aus Edelstahl V2A gefertigt. Das Design der Anlage wurde für eine schnelle und gründliche Reinigung optimiert. Anschlüsse für Strom, Signalanbindung und Druckluft sind spritzwassergeschützt ausgeführt.
Die Bedienung der Waage erfolgt über ein Industrie-PC-Touchpanel mit aktueller Windows-Version. Dadurch kann die Anlage über einen Webremote-Zugang durch EXAKTApack-Techniker aus der Ferne eingerichtet, geprüft und gewartet werden.
Diese Funktion unterstützt insbesondere:
- die Optimierung laufender Produktionen,
- die Einrichtung neuer Produkte,
- sowie die schnelle Fehlerdiagnose im Servicefall.
Die Verpackungsanlage wird über eine HMI gesteuert. Alle Bedienpanels verfügen über eine intuitive Benutzeroberfläche, mehrere Passwort-Ebenen und eine mehrsprachige Software.
Umsetzung & Projektverlauf
Der Erstkontakt erfolgte über eine Suchanfrage im Internet, über die der Kunde auf die EXAKTApack Deutschland GmbH aufmerksam wurde.
In einem ersten Telefongespräch wurden die Anforderungen der Verpackungsaufgabe aufgenommen. Nach der Evaluierung einer passenden Verpackungslösung und der Erstellung eines Budgetpreises kam EXAKTApack in die engere Auswahl.
Anschließend erfolgte ein Termin beim Kunden vor Ort. Dabei wurden:
- die bestehenden Verpackungsprozesse analysiert,
- die räumlichen Gegebenheiten geprüft,
- sowie Musterprodukte und Verpackungen getestet.
Auf dieser Grundlage konnten die Beutelgrößen für die neue Verpackungslösung optimiert und ein detailliertes Angebot mit verbindlichen Leistungsdaten erstellt werden.
Eine virtuelle Anlagenplanung innerhalb der vorhandenen Produktionsräume unterstützte zusätzlich die Entscheidungsfindung.
Während der gesamten Planungs-, Konstruktions- und Fertigungsphase stand dem Kunden ein fester Ansprechpartner zur Verfügung. Auch die Integration des heißsiegelfähigen Papiermaterials wurde gemeinsam mit dem Materiallieferanten erfolgreich umgesetzt.
Vor der Auslieferung fand eine Anlagenabnahme im Werk Leipzig der EXAKTApack Deutschland GmbH statt.
Die anschließende Lieferung, Installation, Inbetriebnahme und Schulung erfolgten nahtlos, sodass die Produktionsabläufe nur minimal beeinträchtigt wurden.
Ergebnis & Mehrwert für den Kunden
Die Bediener konnten sich schnell mit der neuen Verpackungsanlage vertraut machen und die angestrebte Produktivität bereits nach kurzer Zeit erreichen.
Im Segment Pellets wurde die Verpackungsleistung um über 250 % gesteigert. Während zuvor drei Mitarbeiter einen kompletten Arbeitstag benötigten, um rund 5.000 Beutel zu verpacken, erfolgt dies nun in unter drei Stunden mit lediglich zwei Mitarbeitern.
Zusätzlich konnte:
- die Ausschussquote von 2 % auf unter 0,5 % reduziert werden,
- der Platzbedarf der Verpackung um 30 % gesenkt werden,
- sowie die Produktionsplanung deutlich vereinfacht werden.
Gleichzeitig bietet die Anlage ausreichend Kapazitätsreserven für weiteres Wachstum, da sie auch nach der geplanten Produktionserweiterung im Einschichtbetrieb lediglich zu etwa 60 % ausgelastet ist.
Die ursprünglich kalkulierte Amortisationszeit von drei Jahren wurde dadurch früher erreicht als geplant.
Fazit
Die realisierte Verpackungslösung erfüllt die Anforderungen des Tiernahrungsherstellers optimal. Besonders die kurzen Rüstzeiten, die einfache Bedienung ohne dauerhaft verfügbares Technikerpersonal sowie die schnelle Reinigung erleichtern den täglichen Produktionsbetrieb erheblich.
Die kompakte Schlauchbeutelverpackungsanlage eignet sich besonders für kleine und mittelständische Unternehmen mit:
- vielen Produktvarianten,
- unterschiedlichen Packungsgrößen,
- kleinen Chargen,
- und dem Wunsch nach einer möglichst flexiblen Verpackung.
Im Vergleich zu häufig sehr komplexen Verpackungsmaschinen für vorgefertigte Beutel arbeitet die eingesetzte Verpackungslösung nahezu autonom, ist einfach zu bedienen und ermöglicht eine wirtschaftliche Verpackung trockener Tiernahrung bei gleichzeitig niedrigen Verpackungskosten.
Service-Mail: info@exaktapack.de
Service-Telefon: +49 341 3500 2640